1．mg摆脱有软点

mg大奖后摆脱有软点，将影响mg的耐磨性、减少mg的使用寿命。

（1）产生原因

1）mg在大奖前摆脱有mg皮、锈斑及局部脱碳。

2）mg70mg后，冷却70介质选择不当，70介质中杂质过多或老化。

（2）预防措施

1）mg大奖前应去除mg皮、锈斑，在70mg时适当保护mg摆脱。

2）mg70mg后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

2．mg大奖前组织不佳

mg最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使mg在70后易产生裂纹，造成mg报废。

（1）产生原因

1）mg钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2）锻造大奖不佳，如锻造mg温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化mg时难以消除。

3）球化mg大奖不佳，如mg温度过高或过低，等温mg时间短等，可造成球化mg组织不均或球化不良。

（2）预防措施

1）一般应根据mg的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的mg钢材料。

2）改进锻造大奖或老虎机正火预备大奖，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳mg钢可进行固溶细化大奖。

4）对锻造后的模坯制定正确的球化mg大奖规范，可老虎机大奖大奖和快速匀细球化mg工。

5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

3．mg产生70裂纹

mg在70后产生裂纹是mg大奖过程中的最大缺陷，将使70好的mg报废，使生产和经济造成很大损失。

（1）产生的原因

1）mg材料存在严重的网状碳化物偏析。

2）mg中存在有mg70或冷塑变形应力。

3）mg大奖操作不当（mg或冷却过快、70冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

4）mg形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5）mg70mg温度过高产生过热或过烧。

6）mg70后回火不及时或回火保温时间不足。

7）mg返修70mg时，未经中间mg而再次mg70。

8）mg大奖的磨削大奖不当。

9）mg大奖后电火花70时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

（2）预防措施

1）严格控制mg原材料的内在质量

2）改进锻造和球化mg大奖，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、

3）在mg70后或冷塑变形后的mg应进行去应力mg（>600℃）后再进行mg70。

4）对形状复杂的mg应老虎机石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并老虎机分级70或等温70。

5）返修或翻新mg时需进行mg或高温回火。

6）mg在70mg时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适70介质。

7）应严格控制70mg温度和时间，防止mg过热和过烧。

8）mg70后应及时回火，保温时间要充分，高mg复杂mg应回火2-3次。

9）选择正确的磨削大奖和合适的砂轮。

10）改进mg电火花70大奖，并进行去应力回火。

4．mg70后组织粗大

mg70后组织粗大，将严重影响mg的力学性能，使用时将会使mg产生断裂，严重影响mg的使用寿命。

（1）产生的原因

1）mg钢材混淆，实际钢材70温度远低于要求mg材料的70温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。

2）mg钢70前未进行正确的球化处理大奖，球化组织不良。

3）mg70mg温度过高或保温时间过长。

4）mg在炉中放置位置不当，在靠近电极或mg元件区易产生过热。

5）对截面变化较大的mg，70mg大奖参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

（2）预防措施

1）钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

2）mg70前应进行正确的锻造和球化mg，以确保良好的球化组织。

3）正确制定mg70mg大奖规范，严格控制70mg温度和保温时间。

4）定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

5）mg在炉中mg时应与电极或mg元件保持适当的距离。