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mg大奖中存在的缺陷及预防

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人气:-发表时间:2021-02-01 14:13【

1.mg摆脱有软点

mg大奖后摆脱有软点,将影响mg的耐磨性、减少mg的使用寿命。

(1)产生原因

1)mg在大奖前摆脱有mg皮、锈斑及局部脱碳。

2)mg70mg后,冷却70介质选择不当,70介质中杂质过多或老化。

(2)预防措施

1)mg大奖前应去除mg皮、锈斑,在70mg时适当保护mg摆脱。

2)mg70mg后冷却时,应选择合适的冷却介质,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。

2.mg大奖前组织不佳

mg最终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使mg在70后易产生裂纹,造成mg报废。

(1)产生原因

1)mg钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造大奖不佳,如锻造mg温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化mg时难以消除。

3)球化mg大奖不佳,如mg温度过高或过低,等温mg时间短等,可造成球化mg组织不均或球化不良。

(2)预防措施

1)一般应根据mg的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的mg钢材料。

2)改进锻造大奖或老虎机正火预备大奖,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳mg钢可进行固溶细化大奖。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化mg大奖规范,可老虎机大奖大奖和快速匀细球化mg工。

5)合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。

3.mg产生70裂纹

mg在70后产生裂纹是mg大奖过程中的最大缺陷,将使70好的mg报废,使生产和经济造成很大损失。

(1)产生的原因

1)mg材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)mg中存在有mg70或冷塑变形应力。

3)mg大奖操作不当(mg或冷却过快、70冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)mg形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)mg70mg温度过高产生过热或过烧。

6)mg70后回火不及时或回火保温时间不足。

7)mg返修70mg时,未经中间mg而再次mg70。

8)mg大奖的磨削大奖不当。

9)mg大奖后电火花70时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

(2)预防措施

1)严格控制mg原材料的内在质量

2)改进锻造和球化mg大奖,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。、

3)在mg70后或冷塑变形后的mg应进行去应力mg(>600℃)后再进行mg70。

4)对形状复杂的mg应老虎机石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并老虎机分级70或等温70。

5)返修或翻新mg时需进行mg或高温回火。

6)mg在70mg时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适70介质。

7)应严格控制70mg温度和时间,防止mg过热和过烧。

8)mg70后应及时回火,保温时间要充分,高mg复杂mg应回火2-3次。

9)选择正确的磨削大奖和合适的砂轮。

10)改进mg电火花70大奖,并进行去应力回火。

4.mg70后组织粗大

mg70后组织粗大,将严重影响mg的力学性能,使用时将会使mg产生断裂,严重影响mg的使用寿命。

(1)产生的原因

1)mg钢材混淆,实际钢材70温度远低于要求mg材料的70温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

2)mg钢70前未进行正确的球化处理大奖,球化组织不良。

3)mg70mg温度过高或保温时间过长。

4)mg在炉中放置位置不当,在靠近电极或mg元件区易产生过热。

5)对截面变化较大的mg,70mg大奖参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。

(2)预防措施

1)钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。

2)mg70前应进行正确的锻造和球化mg,以确保良好的球化组织。

3)正确制定mg70mg大奖规范,严格控制70mg温度和保温时间。

4)定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。

5)mg在炉中mg时应与电极或mg元件保持适当的距离。

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